自动进样器是分析仪器实现高通量、高重复性样品分析的核心自动化模块。它通过程序化控制，替代人工完成从样品盘中准确吸取指定体积的液体样品，并将其输送至分析系统进样口的一系列动作。该系统整合了机械定位、精密流体处理和智能控制技术。 一、工作原理：程序化的样品处理流程
1、工作是一个有序、分步执行的循环过程，其核心在于对位置、体积和时间参数的精确协同控制。
2、样品识别与定位：工作始于样品盘的定位。样品盘通常带有条形码或预设位置编码。控制系统根据预设的进样序列，指令机械传动装置运动，将进样针准确移动至目标样品瓶的正上方。位置传感器确保定位精度。
3、样品吸取：进样针在驱动装置控制下下降，穿透样品瓶的密封隔垫或直接浸入液面以下一定深度。安装在流体通路上的高精度注射泵或计量装置启动，抽取设定体积的样品溶液进入进样针及其相连的定量环或样品定量管中。针内壁通常经过惰性化处理以减少吸附。
4、样品输送与注入：完成吸取后，进样针升起，移动至分析仪器的进样口上方。进样针下降并与进样口形成密封连接。此时，进样阀处于“装载”位置，载液流经定量环。随后，进样阀切换至“进样”位置，载液流将定量环内包含的样品整体、平稳地推入分析系统。这一过程要求时间控制精确，与仪器数据采集的起始时间同步。
5、系统清洗与准备：一次进样完成后，为避免交叉污染，会执行清洗程序。进样针移至清洗站，使用清洗溶剂对外壁和内壁进行多次冲洗和干燥。随后，系统复位，准备执行下一次进样任务或进入待机状态。整个过程由中央控制器协调，所有动作参数均可通过软件界面设置与监控。
二、操作指南：规范化使用流程
规范的操作是确保进样器稳定运行和获得可靠数据的基础，主要分为准备、设置、运行和结束四个阶段。
1、操作前准备：
确保自动进样器与分析仪器主机正确连接，电源与通信正常。检查所有溶剂瓶液位充足，废液瓶有足够空余容量。根据样品性质准备合适的样品瓶，并确保瓶盖密封良好。将样品瓶按预定顺序放入样品盘指定位置，注意样品瓶高度一致，避免阻碍机械臂运动。检查进样针是否清洁、无弯曲，必要时进行更换或清洗。对进样口密封垫等消耗件进行检查。
2、参数设置与序列编辑：
启动控制软件，建立新的样品序列或调用已有序列。在序列中准确输入每个样品瓶的位置编号、对应的样品标识信息。为每个样品设定关键的进样参数，包括进样体积、吸取速度、注射速度、针在样品中的浸入深度以及清洗程序（清洗次数、清洗溶剂选择）。设置正确的进样阀切换时间，使其与分析仪器的数据采集起始时间同步。保存并核对序列文件。
3、运行与监控：
启动样品序列运行。在初始运行时，建议进行空白溶剂或标准样品的测试进样，以检查系统基线稳定性、保留时间重复性和进样体积准确性。运行过程中，操作人员应留意观察机械运动是否顺畅、有无异常声响，并监控软件界面有无错误报警信息。注意观察进样针动作和清洗过程是否正常。
4、运行后处理：
序列运行全部完成后，系统通常会返回待机位置。按照操作手册要求，执行关机或待机程序。妥善处理废液。取出样品盘，清洁可能溅洒的样品。根据使用频率和维护计划，对进样针、清洗站、样品盘轨道等进行日常清洁。记录本次进样的序列名称、样品数量、关键参数及任何观察到的特殊情况。
遵循上述工作原理的理解与操作指南的执行，可以充分发挥自动进样器的自动化优势，在提升分析效率的同时，保障分析结果具有良好的重复性与准确性。定期的校准与预防性维护对于保持其长期性能也至关重要。
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